在全球“双碳”目标与塑料污染治理的双重驱动下，rPET（再生聚对苯二甲酸乙二醇酯）已从环保概念走向产业化落地。而支撑rPET的政策背景与市场需求的核心，支正是不断迭代的回收技术。从日常饮用的PET瓶到废弃的聚酯衣物，不同形态、不同污染程度的PET废料，需要匹配差异化的回收路径。今天，我们就从技术底层出发，先全景式拆解全球废塑料回收的主流方法，再聚焦PET专属回收技术，深入对比各类工艺的优劣势与适用场景。

— 1 —为什么回收技术是 rPET 产业的 “生命线”？

PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）作为全球产量第二的合成树脂，广泛应用于包装（占比约65%，如饮料瓶、食品罐）、纺织（占比约28%，如聚酯纤维衣物）、薄膜等领域。但 PET 自然降解周期长达数百年，2023年全球PET消费量超7000万吨，仅约30%被回收利用，其余或填埋、或焚烧，既造成资源浪费，又带来严重环境负担。rPET 的价值实现，完全依赖回收技术的突破：

原料端

· 传统物理回收仅能处理洁净的PET瓶片；

· 化学法、生物法可将回收范围扩展至污染严重的纤维、薄膜甚至混合废料，破解“原料短缺”瓶颈。

品质端

· 物理回收易导致PET分子链断裂，少量高品质可用于食品包装，产品多降级用于地毯、填料；

· 化学法可将PET解聚为高纯度单体，实现 “瓶到瓶”“纤维到纤维” 的高值闭环。

成本端

· 不同技术的能耗、设备投入差异显著，例如物理法投资成本仅为化学法的 1/3；

· 化学法长期可通过原料成本优势（如使用低价纤维废料）实现盈利平衡。

可以说，选择何种回收技术，直接决定了rPET的产能规模、产品等级与商业可行性。

— 2 —PET回收方法梳理：3 类主流路径，各有适用边界

塑料回收并非“一刀切”，根据工艺原理与产物形态，全球主流技术可分为物理回收、化学回收、生物回收、能量回收四大类，覆盖从低附加值降级利用到高附加值闭环循环的全场景。能量回收因为其本质是通过焚烧、气化等方式提取塑料内含能量（如转化为热能、电能或燃料），完全破坏塑料分子结构，无法实现材料循环，不符合“循环经济中材料长期留存于供应链”的核心目标，且被明确界定为“非回收/非循环范畴”的原因，不在本文讨论范围内。

一、物理法 PET 回收：当前主流，成熟但有局限

物理法是目前PET回收的主要方式，通过机械加工实现PET材料循环，不改变其分子结构，核心流程包括分选、破碎、清洗、干燥、塑化造粒等步骤。

1. 核心优势

技术成熟度高：产业链布局完善，国内外多数企业采用该技术，少数企业可做到食品级标准；成本较低：投资成本相对较低，运营成本主要集中在清洗（使用氢氧化钠、清洗剂等）和能耗；环保性较好：单位能耗低，生产1吨再生PET的碳排约0.7-1.5 吨CO2/吨PET，远低于原生PET的2.53吨CO2/吨PET。

2. 主要劣势

原料受限：仅适用于洁净的PET瓶片，且国内PET饮料包装瓶回收率已超 94%，原料进一步拓展空间有限，同时我国禁止废旧塑料进口，加剧原料供应紧张；产品降级应用多：物理回收过程中，PET分子链易断裂，力学性能下降，且产品易含杂质，多数企业只能生产填料、地毯丝等低附加值产品；循环次数有限：PET经 4-5 次物理回收后，性能退化明显，几乎无法再利用。

二、化学法 PET 回收：未来重点，潜力巨大

化学法通过破坏 PET 分子链上的酯键，将其转化为单体、低聚物等，再重新聚合生产rPET，可处理多种PET废料，主要包括醇解、水解、氨解、热解等路径。

1. 各路径详细解析：

2. 化学法整体优劣势

（1）核心优势：

原料范围广：可处理PET纤维、薄膜等，突破物理法仅能处理瓶片的限制，且PET纤维废料价格较低，有助于控制成本；

产品高值化：可生产高纯度单体，rPET性能接近原生PET，可用于食品包装、高端纺织等领域；

循环潜力大：单体可无限次聚合、解聚、再聚合，实现PET的长期循环。

（2）主要挑战：

成本较高：相较物理法设备投资大，工艺流程长，纯化步骤复杂；

工程化难度大：部分工艺需高温高压，对设备要求高，系统集成与放大风险；

部分工艺环保压力大：如酸碱水解产生大量废液，处理成本高。

三、生物法PET回收：处于探索，前景可期

生物法利用PET水解酶（如IsPETase、LCC 角质酶）在温和条件（50-70℃、pH8左右）下降解PET，产生TPA和EG，目前仍处于探索、小规模示范阶段。

1. 核心优势

环保性极佳：反应条件温和，能耗低，碳减排效果明显；

原料适应性较好：可处理PET瓶、膜及混合纺织废料，无需复杂分选；

产物纯度高：酶具有定向降解性，产物纯度可达 99.5% 以上。

2. 主要劣势

反应效率低：酶解反应速率低于传统热化学过程，解聚时间通常需要数小时甚至数天，导致时空产率低，是目前规模化应用的一大瓶颈；

成本高昂：酶制剂生产需基因工程菌（如大肠杆菌、毕赤酵母），目前每吨酶成本超 10 万元，规模化应用的挑战；

工程化滞后：全球仅法国Carbios 在建5万吨/年工厂，国内处于中试示范线、实验室阶段。

— 3 —PET 三类回收技术核心指标对比

总结：PET 回收技术的选择与展望

PET 回收技术的选择需结合企业资源、原料情况及市场定位：

· 若企业以本地洁净 PET 瓶片为原料，追求短期盈利，物理法是合适选择，可聚焦纤维、普通包装等市场，同时可考虑出海布局解决原料问题。但目前整个行业已进入 “红海竞争” 阶段，原料争夺激烈、产品利润微薄，单纯依赖低价原料与低附加值产品的模式难以持续；

· 若企业具备资金和技术实力，着眼长期发展，可布局化学法、生物酶法，通过规模化降低成本，瞄准高附加值市场。

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